1：發(fā)熱量影響：發(fā)熱量低，理論燃燒溫度低。為確保鍋爐設計參數(shù)和容量，燃料消耗量多，爐膛出口眼紋升高，煙氣量變大，從而使各對流受熱面中的傳熱溫壓和煙氣流速均增加，導致對流受熱面吸熱量加大。因此，鍋爐各受熱面面積應隨之相應改變。

　　2：揮發(fā)份影響：燃氣鍋爐的煤燃料揮發(fā)份低，不容易著火和燒盡，爐膛容積熱強度應該取得小一些，使爐膛容積大些。火焰長、爐膛應高一些。為了確保燃料穩(wěn)定著火，在布置燃燒器的水冷壁面上敷設衛(wèi)燃帶，減少燃燒器區(qū)域水冷壁的吸熱量，以保持其高溫，采用熱風送粉和較高的熱空氣溫度，所以布置較多的空氣預熱器受熱面。為了確保燃料燃盡，要求較大的過量空氣系數(shù)，使爐內(nèi)燃燒溫度降低和煙氣量增加，所以應增加對流受熱面的配置。

　　3：水份影響：水分大，爐膛內(nèi)燃燒溫度降低，爐內(nèi)輻射吸熱量減少，煙氣量增加，對流受熱面吸熱量增加。因此，要求多不值對流受熱面面積。同時，水份大，要求熱空氣溫度高，同時需要布置更多的空氣預熱器受熱面。

　　4：灰分影響：灰分多，會加劇對流受熱面的磨損，在設計對流受熱面時，應選用較低的煙速或其他減磨措施?；曳萑埸c低時，應選用較低的爐膛截面熱強度、燃燒器區(qū)域壁面熱強度和爐膛容積熱強度，以確保爐膛內(nèi)及其后面對流受熱面不結(jié)渣。對于鍋爐灰熔點太低的燃料，還應采用液態(tài)排渣的燃燒方式。為了除灰，有時還采用多煙道的布置方式。

　　5:硫分多，會造成低溫區(qū)受熱面的腐蝕和堵灰，也會引起高溫腐蝕。因此，在設計時應該注意有關(guān)參數(shù)的選取和受熱面的布置，并采取相應的措施。